第 四 章 金属切削机床
第一节 概 论
一、机床的技术经济指标
(一)工艺可能性:可以完成的加工工序、零件的材料和尺寸、毛坯、生产规模等;
(二)加工精度和表面粗糙度;
(三)生产率;
(四)系列化、通用化、标准化程度:产品品种系列化、部件通用化、零件标准化;
(五)寿命。
二、工作运动
机床加工的共性就是把刀具和工件安装在机床上,由机床使刀具和工件产生确定的相对运动,从而切削出合乎要求的零件。
(一)主运动:形成机床切削速度和消耗主要动力的工作运动。
车床:工件旋转
钻床:钻头旋转
镗床:刀具旋转
刨床:牛头刨床:刨刀直线运动
龙门刨床:工件随工作台的直线运动
铣床:刀具的旋转
拉床:刀具的直线运动
磨床:砂轮和磨具的旋转
(二)进给运动:使工件多余材料不断被去除的工作运动。
主运动已如上述,其它工作运动都是进给运动。
(三)切削过程中,主运动只有一个,而进给运动可以有多于一个。
主运动和进给运动可以由刀具和工件分别完成,也可以由刀具单独完成。
除主运动和进给运动外,还有各种辅助运动。
三、机床的分类
(一)按加工性质和所用刀具分为11大门类。
机床分类及代号
|
类别 |
车床 |
钻床 |
镗床 |
磨床 |
齿轮加工机床 |
罗纹加工机床 |
铣床 |
刨插床 |
拉床 |
锯床 |
其他机床 |
|
代号 |
C |
Z |
T |
M |
2M |
3M |
Y |
S |
X |
B |
L |
G |
Q |
|
读音 |
车 |
钻 |
镗 |
磨 |
二磨 |
三磨 |
牙 |
丝 |
铣 |
刨 |
拉 |
割 |
其他 |
(二)按机床工作精度分类:普通机床、精密机床、高精度机床
(三)按机床加工件大小和机床自身重量分类:仪表机床、中小型机
床、大型机床、重型机床、特重型机床。
(四)按机床通用性分类:通用机床、专门化机床、专用机床、组合机床。
四、机床型号的编制
GB/T15375-94是现行机床型号编制标准
其中:(1)有“( )”的代号或数字,当无内容时则不表示,若有内容则不带括号;
(2)有“○”符号者,为大写的汉语拼音字母;
(3)有“△”符号者,为阿拉伯数字;
(4)有“ ”符号者,为大写的汉语拼音字母,或阿拉伯数字,或两者兼有之。
在整个型号规定中,最重要的是:类代号、组代号、主参数以及通用特性代号和结构特性代号。
(一)机床的类代号:见上表
(二)特性代号:
1.通用特性代号
机床通用特性代号
|
通用特性 |
高精度 |
精密 |
自动 |
半自动 |
数控 |
加工中心(自动换刀) |
仿形 |
轻型 |
加重型 |
简式或经济型 |
柔性加工单元 |
数显 |
高速 |
|
代号 |
G |
M |
Z |
B |
K |
H |
F |
Q |
C |
J |
R |
X |
S |
|
读音 |
高 |
密 |
自 |
半 |
控 |
换 |
仿 |
轻 |
重 |
简 |
柔 |
显 |
速 |
2.结构特性代号:对主参数相同,但结构、性能不同的机床,用结构特性代号予以区分,如A、D、E等。
(三)机床的组系代号:同类机床因用途、性能、结构相近或有派生而分为若干组。
金属切削机床类、组划分表
|
组别 类别 |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
车床 C |
仪表 车床 |
单轴自动车床 |
多轴自动半自动车床 |
回轮转 塔车床 |
曲轴及凸轮轴车床 |
立式 车床 |
落地及卧式车床 |
仿形及多刀车床 |
轮轴辊锭及铲齿车床 |
其他 车床 |
|
钻床 Z |
|
坐标镗钻床 |
深孔钻床 |
摇臂钻床 |
台式钻床 |
立式 钻床 |
卧式钻床 |
铣钻床 |
中心孔钻床 |
其他钻床 |
|
镗床 T |
|
|
深孔镗 床 |
|
坐标镗床 |
立式 镗床 |
卧式铣 镗床 |
精镗床 |
汽车拖拉机修理用镗床 |
其他镗床 |
|
磨床 |
M |
仪表磨床 |
外圆磨床 |
内圆磨床 |
砂轮机 |
坐标磨床 |
导轨磨床 |
刀具刃磨床 |
平面及端面磨床 |
曲轴、凸轮轴花键轴及轧辊磨床 |
工具磨床 |
|
2M |
|
超精机 |
内圆珩磨机 |
外圆及其他珩磨机 |
抛光机 |
砂带抛光及磨削机床 |
刀具刃磨及研磨基础 |
可转为刀片磨削机床 |
研磨机 |
其他磨床 |
|
3M |
|
球轴承套圈沟磨床 |
滚子轴承套圈滚道磨床 |
轴承套圈超精机 |
|
叶片磨削机床 |
滚子加工机床 |
钢球加工机床 |
气门、活塞及活塞环磨削机床 |
汽车拖拉机修磨机床 |
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齿轮加 工机床 Y |
仪表齿轮加工机 |
|
锥齿轮加工机 |
滚齿轮及铣齿机 |
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